Процесс инверторов от производства до послепродажного обслуживания

Ниже приведен исчерпывающий обзор жизненного цикла инвертора от производства до послепродажного обслуживания, основанный на отраслевых стандартах и производственной практике:

1.Производство и производство

• Проектирование и планирование: Технические спецификации утверждаются на основе требований рынка и нормативных стандартов (например, IEC, UL)
  2
  .
• Закупки компонентов: Покупка критических деталей (конденсаторы, IGBT, PCB) с строгим контролем качества
  2
  11
  .
• Сборка ПКБ:
  • SMT (технология поверхностного монтажа): Автоматическое размещение микрокомпонентов
    1
    .
  • DIP (двойной встроенный пакет): Ручное вставление более крупных компонентов.
• Сборка модуляИнтеграция энергомодулей, панелей управления и теплоотводов
  1
  .
• Оболочка и проводка: Установка корпусов, систем охлаждения и электрических соединений
  1
  .

2.Контроль качества и испытания

• Проверки в процессе: мониторинг в режиме реального времени на этапах сборки (например, качество сварки, выравнивание компонентов)
  1
  11
  .
• Функциональные испытания:
  • Электрическая безопасность: сопротивление изоляции, диэлектрическая прочность (например, 1500 В начальное напряжение)
    11
    .
  • ПроизводительностьЭффективность, выходная форма волны, гармоническое искажение.
• Испытание надежности:
  • Симуляция окружающей среды: Тесты на температуру (от -30 до 60 °C), влажность и вибрации
    11
    25
    .
  • Тест на старение48-часовое стресс-тестирование в экстремальных условиях.
• Сертификация безопасности: Соответствие стандартам VDE, TÜV Rheinland или UL.

3.Упаковка и логистика

• Заключительная проверка: Косметический обзор и электрическое повторное тестирование
  1
  .
• Опаковка: Антистатическая обшивка, защитная подстилка и защитная коробка IP65 для защиты от влаги
  11
  .
• Маркировка: штрих-коды для отслеживания и маркировки соответствия (CE, RoHS).

4.Установка и ввод в эксплуатацию

• Подготовка участка: Обеспечение вентиляции, избегание тени и свободного пространства (≥30 см вокруг инвертора)
  22
  .
• Электрические соединения:
  • Динамическая сторона: ПВ проволока с соединителями MC4; проверка полярности.
  • С одной стороны: подключение к сети через выключатели; проверка заземления.
• Синхронизация сетки: Испытание совместимости сети (диапазоны напряжения/частоты).
• Ввод в эксплуатацию: активация через приложения мониторинга (например, Solar Go).

5.Эксплуатация и обслуживание

• Регулярные проверки:
  • Физические: Удаление пыли из вентиляторов, целостность кабелей и тепловая инспекция (с использованием инфракрасных камер)
    25
    .
  • Электрические: Мониторинг тока утечки, сопротивления изоляции и снижения эффективности
    34
    .
• Прогнозное обслуживание:
  • Замена охлаждающих вентиляторов каждые 3-5 лет
    25
    .
  • Ежегодно задействовать переключатели постоянного тока для предотвращения деградации контакта.
• Обработка ошибок:
  • Частые проблемы: перенапряжение сети, изоляционные сбои или ошибки связи
    34
    .
  • Решение: корректировка настроек сети, перепроводка поврежденных кабелей или обновление прошивки
    34
    .

6.Послепродажное обслуживание

• Гарантийная поддержка: 5−10 лет покрытия по производственным дефектам; отправка на место технического персонала
  25
  .
• Диагностика на расстоянии: Платформы мониторинга (например, Growatt, SMA) для оповещений в реальном времени
  34
  .
• Управление запасными частями: Запасы критических компонентов (вентиляторы, ПХБ) для быстрой замены.
• Конец жизни: Программы переработки электронных отходов; анализ углеродного следа (например, окупаемость СМА на 1,4 года).